Описание

Автоматическая многоплунжерная система прессования (молдинга) с подачей компонентов из катушки (с одной катушкой или с двумя) разработана специально для смарт-карт модулей, силовых корпусов и корпусов на основе тонких пленок.

Установка Reelstar гарантирует высокую производительность и точность, доступна по цене и использует компаунд в малом количестве.

Производительность систем молдинга с подачей компонентов из катушки зависит от длины пресс-формы и времени обработки компонентов. Для достижения максимальной производительности установок Reelstar была разработана специальная пресс-форма длиной 350 мм и уменьшено время обработки изделий. Для крупных производств мы рекомендуем установку Reelstar с двумя катушками. Компоненты с двух катушек обрабатываются одновременно, что позволяет увеличить производительность в два раза. Катушки никак не связаны между собой, можно работать как с двумя катушками вместе, так и с каждой по отдельности. 

 

Отличительные особенности

Высокоточная герметизация

Преформы выполнены из маленьких пустотелых блоков, это позволяет очень точно контролировать шаг. Процесс переналадки был значительно усовершенствован, позволяя легче и быстрее  менять оснастку под другие корпуса. Больше нет необходимости в заказе запасной преформы, достаточно двух дополнительных блоков, данная функция позволяет сэкономить бюджет.

Герметизация рамок толщиной до 60 мкм

Синхронная система загрузки уменьшает трение и давление на рамки, которые присутствуют при работе системы загрузки с тормозным приводом. В свою очередь данная особенность установки позволяет работать с очень тонкими рамками.

Блокирующая станция расположена отдельно от системы

Блокирующая станция расположена отдельно от основной системы, что обеспечивает быстрый доступ, переналадку, настройку и контроль.

Новый принцип блокировки действует при сверхмалом усилии, что позволяет устанавливать в систему даже самые тонкие катушки. При блокировке катушка фиксируется и удерживается в одном положении, обеспечивая отсутствие повреждений на готовых изделиях.

Высокоточный пресс  с саморегулирующимся зажимом

Контроль усилия зажима в переделах от 20 до 100 тонн в режиме реального времени, настройка параметров процесса через сенсорный экран. Перемещение и закрытие пресс-формы контролируется посредством серводвигателей.

Улучшенная система загрузки и обработки с управлением с обратной связью

Простая настройка программ обработки с неограниченным количеством шагов. Для более точного контроля процесса система может быть оснащена дополнительными датчиками давления. 

Быстрая смена оснастки для обработки других корпусов

Простая и быстрая замена пресс-форм с помощью меню с подсказками на сенсорном экране. Интерфейс сенсорного экрана переведен на большинство языков.  

Три способа очистки пресс-формы

Встроенный жесткий диск и USB порт

Позволяет сохранять все необходимые данные процесса  и переносить их на внешний носитель.  Все ключевые параметры процесса можно проследит в режиме реального времени, они отображаются на сенсорном экране. Опционально доступны интерфейсы SECS/GEM.

Мониторинг состояния каждого из датчиков

 

Области применения

• Производство электроники
• Производство полупроводниковых изделий
• Производство микросборок